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　　根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示： 毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。 工序： 1.粗铣底座底面 以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在 X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。 2.精铣底座底面 以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的 下底面。 3.粗铣端面 4.粗铣顶面 5.镗Φ62.5的内孔 6.钻Φ12的孔 7.钻Φ16的孔 8.去毛刺 9.检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。 （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。 轴承座其材料为HT200。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。 由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。 由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示： ............................... 2.粗铣底底座底面 底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15， 机床的型号………X6132 刀具：YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ 60 10。 加工要求 粗铣轴承座的下底面。 确定加工余量 由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献表8-30可知精加工余量为1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为 2-0.2 1.8mm。 b）确定每齿进给量 由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap 1.8mm，精铣走刀一次ap 0.2mm。 c 计算切削用量 由表8-56，取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min，由前面选择的刀具直径Ф120mm，故相应的切削速度分别为：V dn/1000 56.52m/min V dn/1000 m/min 113m/min d 校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。 由文献表2.4-96得切削功率为P 92.4x10-5ZnK 取Z 16 n 2.5r/s 10mm 0.2mm 1.8mm 而K KKF2 由文献表2.4-94可知K 1 KF2 1 故K 1 故 92.4xxxxx1.8x16x2.5x1 0.35KW 其所消耗量功率远小于机床功率， 故可用。 3.Ф62.5两端面的加工 两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具：YG6硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为２mm，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。由表8-95可得： 2mm f 2mm/r 由文献表8-56可得n 600r/min 则就可确定相应的切削的速度：故V 226.08m/min 4.Ф12顶面的加工 顶面的加工由铣削来完成，工序余量为2mm 由文献表8-95可得 3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀时间米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为Ф120的YG6硬质合金面铣刀。可取f 1.5mm/r 由文献表8-56可取n 600r/min 则相应的切削速度V 117.75m/min 5.Ф62.5内孔 由零件图及毛坯图知，加工总余