1、本文格式为Word版，下载可任意编辑高压电机滑动轴承修理方法 高压电机滑动轴承修复法一：重新浇铸合金修复法1、浇铸合金前的预备工作 当瓦衬与瓦底严峻脱离，瓦衬表面合金损伤已无法采纳局部补焊法修复，轴承间隙磨损过甚，又无法调整接合面的垫片恢复，合金质量已无法保证轴承平安运行时，均需考虑重新浇铸合金修复。一般带有循环润滑的轴承，轴承径向间隙为轴颈的0.25%0.4%。 熔掉旧瓦衬合金，并保存好。用钢丝刷清除瓦底表面氧化物和污垢，使瓦底表面呈现出金属光泽。再用10%-15%硫酸溶液清晰锈蚀，并用热水冲洗两遍，这时认真检查瓦底是否有裂纹等缺陷。检查合格后，在瓦底的浇铸面上匀称涂上一层氧化锌溶液。放入烘

　　2、炉内加热至200250度，取出后，再涂上一层氧化锌溶液，边涂边挂锡。锡层厚度0.10.2mm，越薄越均越好。锡层表面要光亮，如有暗色，需重新挂锡层。 在上下瓦接合面处垫入硅钢片或不与合金粘连的薄铁板条，其宽度应使其内侧能与瓦心表面接触上，在外侧与瓦皮对齐。装瓦心时，要使瓦心的圆心与合拢在一起的轴瓦的圆心保持同心。还要把油管环槽口及回油孔用黄泥堵好。最终用卡箍将轴瓦卡紧。 依据轴承大小选择足够的轴承合金块放入炉内熔化，合金块数量不行少，以防浇铸不够造成返工。合金熔化温度不行过高过低，如无测量仪表，可用数层报纸条插入熔化的合金内，经1-2S拿出，报纸变成深黄色时，说明轴承合金加热温度合适。假如呈现

　　3、黑色或黄黑色，则表面合金温度过高。在合金熔化过程中，要用干木条不断搅动合金溶液，使合金元素成分分布匀称。 同时把卡好的轴瓦。瓦心和平板在烘箱内预热，保持250，不宜用火直接烧。将预热的瓦皮放在干板上，放正瓦心。瓦皮外边用型砂围好。2、浇铸轴承合金 将熔化的合金除去熔渣，注入轴瓦膛内，当注入三分之一到三分之二时，用铁棒快速捣瓦内尚未凝固的合金溶液，使合金内部气体彻底排解。浇铸合金时，如发觉渗漏现象，要用黄泥快速堵住。 为防止合金凝固时被氧化，可在合金溶液表面匀称布满烧红的木炭来延长冷却时间，防止氧化，从而避开合金凝固后变脆和产生砂眼。 在浇铸合金过程中，要留意掌握温度。浇铸合金时，动作要快速。3

　　4、、浇铸后质量检查 轴承合金浇铸后，要检查浇铸质量。浇铸后的合金表面应呈现暗银色或银黄色，不得有紫色和深黄色的斑痕。合金表面应无砂眼和裂纹。合金无脱离瓦底现象（可由声音推断）。浇铸后的合金表面粗糙度为Ra2.5或Ra12.5。检查浇口断面时，应有细粒的晶体组织，不应有粗糙晶体4、轴承机加工 经检查合格后的浇铸轴瓦，上车床加工前，要修整瓦口平面，使瓦口及对开缝对齐，如有定位销应打入。为了以后便于调整轴承间隙，要在对开缝处垫入0.020.05mm紫铜皮510片。最终清除轴瓦表面污垢，在车床上进行机加工。 假如轴瓦在车床上找正精确，加工尺寸合理，可以不留刮削余量，机加工后，经钳工局部处理便可直接使用。

　　5、目前国内大部分修理单位尚采纳刮研轴瓦工艺。加工后为清除刀痕和订正几何外形，尚需进行刮研，因此车加工时要留出刮削余量。5、开油槽 带有油环的对开式轴承上的油槽。 不带油环的对开式轴承上的油槽。 在开油槽时，要留意在下轴瓦受力部位不许开油槽，同时轴瓦内的油槽不行通过轴瓦边。6、轴瓦刮研 刮研目的是在瓦衬工作表面上形成正确的几何外形，在电机运行时使瓦衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。 轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要事先检查轴颈是否有缺陷，要求轴颈表面光滑无损伤，使千分尺检查轴颈偏差和椭圆偏差时，不应超过0.0250.035mm。轴颈上如有浮锈，要用细砂纸打磨光亮，并用洁净抹布擦拭洁

　　6、净。 刮瓦工具肯定要使用刮刀，手动刮刀或电动刮刀均可，但不得用细锉和砂布抹擦。要求刮刀锐利。 将下轴瓦放在轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层显示剂（粗刮时用红铅粉，精研时用22号透平油），然后盘车，使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把粘上显示剂的凸出面积渐渐刮去。依据凸出面积大小，打算刮刀用力轻重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小面积可先不刮。先从一个方向刮。再从另一个方向刮，刀纹要相交。 刮研时，刮刀应与刮研面成30度角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不得乱刮。以防轴瓦刮偏，只有刀纹形成网络状。斑点才能均布。 上述操作应重复几次，最终进行精研，这时不用显示剂，

　　7、略加一点透平油，下瓦放在轴颈下面，盘动转子，正反转动3-5次，拍起转子，抬的高度要小，以防轴弯曲，一般抬起0.40.6mm即可。取出轴瓦，按轴瓦合金表面上接触不均状况打算刮刀刮研的轻重和方向。重复上述操作，始终达到瓦衬与轴颈接触良好为止。一般要求在60度（或120度）圆弧内，下瓦每平方厘米面积上应有两个以上均布的接触点，上瓦的刮研亦同上述方法，要求每平方厘米面积上应有一个以上接触点。 对于600r/min以上电机，轴承与转轴接触角为60度，重负载的较大电机，接触角选在90-120度范围内。 轴瓦刮研后，轴瓦的接触部分和非接触部分不允许有明显的界限，用手摸轴衬表面应感觉到光滑，没有台阶。 轴瓦刮

　　8、研后，要用汽油清洗洁净，并放在轴承座内用绝缘纸或布盖好，以防落入灰尘。高压电机滑动轴承修复法二：瓦衬局部补焊修复法 1、新浇注的轴瓦，整体良好，但有局部缺陷，如气孔，砂眼，伤疤等。 2、衬套已磨偏，或几何外形不符以及有局部裂纹，伤疤的旧轴承。修复工艺：旧衬套合金的清理 对于未露出轴瓦皮的局部损伤的衬套，用刮刀将损伤的合金表面清理洁净，使露出金属光泽。然后用70100度的浓度10%碱溶液清洗510min脱脂，清洗后再用70-100度热水冲去残碱。 对于已露出轴瓦皮的衬套，先用刮刀或锉刀把合金损坏处清理洁净，露出金属光泽。也可用火焰熔掉合金残块，然后再用钢丝刷清除衬套表面污垢、锈迹，合金残片，尤其

　　9、沟槽部分要认真清理洁净。 清理后，用10%-15%的盐酸或硫酸溶液进行1015min的酸洗除锈，再用70100热水，冲去残酸，并在70100度浓度10%的碱水溶液进行10min左右的脱脂。最终用70100热水冲去残碱。焊剂和焊条的配制 对焊剂的要求是施焊时，能沟清除合金表面杂质，爱护其表面不受四周介质影响，使施焊表面具有良好时润湿性。其次在施焊时，焊剂能够在化学反应过程中析出锡的成分，形成0.030.04mm含锡过渡层，保证焊条熔滴与施焊表面坚固地粘结在一起。常用的焊剂配方：氧化锌 50%氧化铵 15%氯化锡或氧化亚锡 30%氟化钠 5%按比例将上述药品混均，用清水调成稀糊状。另外，还有一种焊

　　10、剂配方：氧化锌 10%氯化亚锡 20%纯洁水 60%将上述三种药品配成溶液。随用随配，不能存放。 焊条可用与基本金属成分相同或接近的巴氏合金（或乌金）焊条，直径510mm。焊枪型号取决于衬套补焊面积大小，一般选用150号250号的。补焊工艺：预热 采纳中性火焰。氧气压力不大于0.29MPa，氧气与乙炔气比例为1:3，要匀称缓慢的预热，使衬套表面呈灰色（约200）。米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）涂焊剂 用毛刷在被补焊表面上匀称涂抹焊剂，加热呈白色为宜，这时就可以补焊，假如加热呈灰色，表明温度偏低，需重新预热。假如焊剂在补焊表面呈圆珠滚落，涂不上焊剂，说明表面温度过高。施焊 施焊时实行左焊，焊条距衬套表面610mm，上下移动。

　　11、火嘴距衬套表面和焊条各510mm，火嘴要左右摇摆，照看两排接口。 应先焊尖角处，因尖角处易过热，产生气泡，影响质量。要圆弧过渡，火焰不宜长时间对金属加热，每焊完一道，可连续焊接，但应立刻涂焊剂，以防产生热裂纹。可以单层和多层补焊，每层焊后要用水清洗，重涂焊剂。焊道宽度510mm，厚度23mm。补焊加工余量可取2.53.5mm，刮削余量0.10.5mm。焊后检查和施工中的留意点： a、要求焊后合金晶粒较细，无过热产生树枝状结晶。 b、无夹杂，气泡，瓦口和尖角以及两端焊接质量要高。 c、无氧化和过热现象。 d、施焊时，留意温度不行偏高偏低。 e米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台、焊剂有毒，操作时要留意通风，以防中毒。第 4 页 共 4 页